Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А
ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320

Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А

Производитель: SOCO

Автоматические станки среднего ценового диапазона обеспечивают высокую точность, повторяемость и качество производимых изделий. Станки данной модели полностью электрические и не используют гидравлическое масло. В отличие от станков с гидравлическим приводом консоли станки серий 3А имеют сервопривод, что обеспечивает  более  высокую  производительность,  отсутствие  шумов,  хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки. Станки данной серии имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу (тип S-DGT), что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы. Благодаря «свешенной» конструкции подающей каретки обеспечивается гибка изделий сложных форм. На станках данной серии гибка производится с помощью сервопривода, что имеет ряд неоспоримых преимуществ перед гидравлическими приводами: бесшумность, более высокая точность и производительность, самая высокая надежность и долговечность, энергоэффективность.

 Станки серии SB-12×3A-2S имеют 2 гибочные головки, которые гнут трубу методом намотки (то есть с фиксированными радиусами).

Узнать цену


Основные технические характеристики

Модель SB-12*3А-2S SB-19*3А-2S SB-20*3А-2S SB-39*3А-1S SB-51*3А-1S
Основные технологические возможности Технические характеристики
РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК
Максимальный размер трубы(гибка обычной стали 1,5D), мм 10*1,2 19*1 20*1,2 38,1*3,2 50,8*2,8
Максимальный размер трубы(гибка меди 1,5D), мм   20*1 20*2    
Максимальный размер трубы (гибка нержавейки 1,5D) 8*0,9 16*1 16*1,2 38,1*2,2 50,8*1,9
ПАРАМЕТРЫ
Максимальная длина устанавливаемой трубы,мм 1650 2300 2070 3000 3600
Максимальная длина подачи,мм 1000 1200 2200 2600
Тип подачи трубы: поступательный/с перехватом да/да
Радиус гиба методом намотки,мм 60 80 180 250
Максимальная разница между радиусами гибочных головок (R2-R1),мм 25 30 30    
Максимальный угол гиба,градусы 190
ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДОВ
Количество ЧПУ координат в станке 3
Максимальная скорость гибки,градусы/с 300 225 240 125 80
Максимальная скорость подачи трубы,мм/с 2000 1000
Максимальная скорость вращения трубы,градусы/с 360 325 300 200 240
Точность гибки,градусы ±0,05
Точность подачи трубы,мм ±0,05
Точность вращения трубы,градусы ±0,05
Мощность сервоприводов гибки трубы,кВт 0,4 1 1,5 5 7
Мощность сервоприводов подачи трубы,кВт 0,4 0,75 1 2
Мощность сервоприводов вращения трубы,кВт 0,2 0,4 0,5
Усилие каретки в бустерном режиме,кгс         190
Гибочный момент,кгс*м 7 26 33 242 535
Мощность моторы помпы,кВт   1,5 2,25 5,6 7,5
  2,8 6,4 8,5 19,5 22,5
    50 50 150 230
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС
Габариты(Д*Ш*В),мм 217*80*114 310*90*120 278*95*120 443*158*127 490*130*140
Вес нетто,кг/с 840 1410 1250 2300 2850
Требования к электропитанию 380В/50ГЦ/3 фазы

Конструктивные особенности

трубогибочный станок soco 3АМощная станина обеспечивает жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок устанавливается на виброопоры с удобной системой регулировки высоты.

Надежные сервоприводы от Mitsubishi (Япония): гибка, подача и вращение трубы.

Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.

Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.

Четырех кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию т рубы в подающей каретке.

Свешенная конструкция подающей каретки позволяет изготавливать изделия более сложной формы.

Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия окружающей среды.

Станки оснащены автоматическим приводом подачи хвостового прижима, который гарантирует отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т.д.

Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка. Станки этой серии хорошо зарекомендовали себя в судостроительной, авиакосмической, мебельной и автомобильной промышленности, а также в областях, где требуется высокое качество и повторяемость изделий любой сложности.

Система управления ЧПУ 
  • ЧПУ трубогибочный станок soco 3AЧПУ управление станком производится с помощью индустриального компьютера (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. Возможно программирование до 50 изгибов на 1 изделие, запись программ на USB или HDD. Винчестер емкостью 80Гб позволяет сохранять до 2 000 000 файлов.
  • Индивидуально программируемые оси.
  • Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т. д.
  • Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.
  • Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.
  • Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
  • Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.
  • Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.
  • Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.
  • Подача трубы кареткой как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.
  • Использование каретки подачи в режиме «бустер» для гибки с радиусом менее 1,5 диаметра трубы, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба.
  • Режим обучения (Overmode) для программирования последовательности работы главных осей (подача, поворот, гибка) при гибке изделий сложной формы.
  • Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.
  • Удобные файл менеджеры оснастки и программ гибки.
  • Вывод графического 3D изображения запрограммированной детали.
  • Работа с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON), что позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.
  • Программирование заданной очередности изделий в автоматическом режиме (до 4 файлов), например, когда необходимо производить «комплектами» (т. е. 2 ножки + 1 спинка = готовый стул).
  • Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчет программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.
  • Программируемое извлечение дорна (опция).
  • Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.
  • Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).
  • Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).
  • AutoCAD конвертер чертежей (опция).
  • Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).
  • Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).
  • IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.

Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Стойка ЧПУ на базе IPCс 15”монитором TouchScreen.
  • Лицензия на ПО SOCObending.
  • Выносная панель управления.
  • Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на русском языке.
  • Набор ручного инструмента.

Дополнительная комплектация станка

  • Узел для автоматической пробивки отверстий в трубах. Пробивка в заготовке может быть односторонняя или сквозная. (Диаметр пробиваемого отверстия, толщина стенки и материал обрабатываемой трубы оговариваются отдельно при получении технического задания возможна Ø5,5, Ø6,5, Ø8,5 мм).
  • В зависимости от условий эксплуатации электрический шкаф снабжается системой подогрева или охлаждения.
  • • В соответствии с техническим заданием опционально может устанавливаться специальный цанговый захват каретки для гибки трубопроводов с соединительными элементами на концах (ниппели, гайки, и т.п.).

Связаться со специалистом Купить в лизинг